壓鑄機(jī)生產(chǎn)環(huán)境比較差，煙塵，潤(rùn)滑油，離型劑水霧，加上高溫，高濕，機(jī)床在這種環(huán)境下磨損，腐蝕較其他環(huán)境（如其它機(jī)械加工機(jī)床）要強(qiáng)很多，加上壓鑄機(jī)二十四小時(shí)生產(chǎn)，日常維護(hù)和點(diǎn)檢維護(hù)，很多時(shí)間因生產(chǎn)做不到位，壓鑄機(jī)的設(shè)計(jì)壽命一般為12年，二十小時(shí)工作制，恰恰這種生產(chǎn)對(duì)于機(jī)械結(jié)構(gòu)表面影響較大，而內(nèi)在質(zhì)量，如金屬疲勞，應(yīng)力等并沒(méi)有達(dá)到替換的程度，所在壓鑄機(jī)維修性?xún)r(jià)比很高。

      壓鑄機(jī)大修工作量大，修理周期較長(zhǎng)，對(duì)于設(shè)備本身，需要全部或在部分解，更換或修復(fù)機(jī)械零件，電器零件，調(diào)整修理電氣系統(tǒng)，整機(jī)的裝配及調(diào)試，以達(dá)到全面清理大修理前存在缺陷，恢復(fù)規(guī)定的性能及精度，在修理前切實(shí)掌握設(shè)備的現(xiàn)有技術(shù)狀況，做出切實(shí)的修理方案，充分做好技術(shù)和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，在施工中積極采用新技術(shù)，新材料和現(xiàn)代管理方法，做好技術(shù)，經(jīng)濟(jì)和組織管理工作，以保證修理質(zhì)量，降低維修費(fèi)用。

1．維修前檢查和準(zhǔn)備

1．1維修前資料準(zhǔn)備

      確認(rèn)維修機(jī)型的說(shuō)明書(shū)，PLC的存儲(chǔ)卡，其它存儲(chǔ)卡是否還有。另說(shuō)明書(shū)與機(jī)型，機(jī)床出廠編號(hào)日期是否一致，說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，如電氣控制回路圖，程序梯型圖，油壓潤(rùn)滑原理圖，位置圖，機(jī)械結(jié)構(gòu)與布局圖，操作說(shuō)明及報(bào)警表等等。

      使用期間有哪些維修變更，資料是否記錄  一般來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)使用過(guò)程中，總會(huì)存在維護(hù)維修，這些維護(hù)過(guò)程，結(jié)果有沒(méi)有被記錄下來(lái)，尤其是程序變更有沒(méi)有在說(shuō)明書(shū)上記錄，存儲(chǔ)卡有沒(méi)有被修正。

      仔細(xì)檢查配線(xiàn)，尤其是變更配線(xiàn)有沒(méi)有端子標(biāo)識(shí)，變更增加的繼電器有沒(méi)有定義，如果沒(méi)有要作出標(biāo)識(shí)，以便后來(lái)再配線(xiàn)清晰。現(xiàn)場(chǎng)檢查維修，這種情況很多，要特別注意。

1．2外觀及缺損檢查

      外觀是否干凈，壓鑄機(jī)長(zhǎng)期工作在很差的環(huán)境中，機(jī)床表面粘有油污，鋁屑，多少部品缺損，配管及配線(xiàn)有哪些松動(dòng)，破裂，臨時(shí)處理等等，壓鑄機(jī)在生產(chǎn)操作中很容易缺失蓋板，缺失螺絲，操作面板的開(kāi)關(guān)損壞。

1．3間隙檢查

      移動(dòng)模板與大桿間隙檢測(cè)

      移動(dòng)模板與大桿間隙，先要確認(rèn)是在調(diào)整到位狀態(tài)下檢測(cè)，移動(dòng)模板的移動(dòng)足是可調(diào)整高低的，大桿是否在移動(dòng)模板的襯套中間（可用塞尺進(jìn)行測(cè)量），在上下間隙平衡的情況下，作移動(dòng)模板與大桿間隙檢測(cè)，所得測(cè)量值才是襯套大桿磨損量的有效檢測(cè)，檢測(cè)位置方法如圖示：

檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄

     基于以上記錄值加以分析， 一般來(lái)說(shuō)，移動(dòng)模板的銅套要求更換；大桿的重新磨削和鍍鉻再對(duì)大桿檢測(cè)。

1．4 曲肘部連接銷(xiāo)與襯套間隙檢查

      曲肘部link PIN 與襯套間隙影響機(jī)床的合模力，平行度及動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生噪聲。

      依據(jù)圖示，用塞尺對(duì)開(kāi)合模機(jī)構(gòu)的連接銷(xiāo)與鋼套之間的間隙檢查，每個(gè)銷(xiāo)檢查四個(gè)位置。

檢查位置圖

位置圖放大

連接銷(xiāo)間隙數(shù)據(jù)：

       連接銷(xiāo)檢查時(shí)，開(kāi)/合模處于空載合模狀態(tài)，作為要大修設(shè)備，一般要求更換連接銷(xiāo)鋼套。檢測(cè)時(shí)特別要注意運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，連接銷(xiāo)是否跟轉(zhuǎn)，鋼套單邊已磨透，損害到模板耳孔，必要時(shí)，要求將銷(xiāo)抽出來(lái)檢測(cè)，關(guān)系到加工的工作量及報(bào)價(jià)。

1．5其它間隙檢查

      十字頭導(dǎo)桿與襯套，頂出導(dǎo)桿與襯套都必須檢查記錄，一般情況下都要求更換。

1．6移動(dòng)模板，固定模板平面檢測(cè)

      壓鑄機(jī)的使用環(huán)境，模板平面存在長(zhǎng)時(shí)間同一幅模具使用，而且使用時(shí)一般有高溫存在，或者有酸性離型濟(jì)腐蝕，平面會(huì)腐蝕凹陷，如果達(dá)到一定程度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)飛料現(xiàn)象，一旦飛料，產(chǎn)品所需鑄造壓力大打折扣，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。模板是否需要加工，先進(jìn)行平面度檢查，依據(jù)圖示進(jìn)行，檢測(cè)位置方法如下：

檢測(cè)后，進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄：

1．7壓力系統(tǒng)檢查

      小型壓鑄機(jī)一般為雙聯(lián)葉片泵居多，以東芝DC350J型壓鑄機(jī)為例：一般要求高壓低流量泵PF1的壓力值為15MPA，低壓大流量泵PF2為14.5MPA，如果是中型機(jī)500/650/800，還有一個(gè)壓力值為7MPA大流量泵PF3，這樣為機(jī)床能持續(xù)的穩(wěn)定的給執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。一般情況下，低壓泵壓力達(dá)到泄載溢流閥URG1設(shè)定值時(shí)，PF2泄壓，溢流的液壓油會(huì)通過(guò)冷卻器冷卻，加上其它動(dòng)作回油冷卻，使作動(dòng)油的溫度動(dòng)態(tài)平衡。如果系統(tǒng)某一個(gè)位置密封件或閥體出現(xiàn)內(nèi)泄，系統(tǒng)壓力達(dá)不到溢流閥壓力設(shè)定時(shí)，就沒(méi)有液壓油溢流，冷卻器因沒(méi)有液壓油進(jìn)入而沒(méi)有冷卻作用，油溫升高，粘度降低，系統(tǒng)壓力更達(dá)不到設(shè)定值，致使惡性循環(huán)，使機(jī)床在極不穩(wěn)定情況下工作，造成產(chǎn)品不良率上升直致不能生產(chǎn)。系統(tǒng)壓力不良，一般情況為密封件不良，泵、閥的內(nèi)部泄露，要處理好，必須作系統(tǒng)壓力檢查，下面就壓力系統(tǒng)檢查作簡(jiǎn)單說(shuō)明：

1．8潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查

     壓鑄機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)初步檢查，比較費(fèi)時(shí)工作，看看潤(rùn)滑點(diǎn)有沒(méi)有潤(rùn)滑點(diǎn)定量溢出。

1．9電氣部件及配線(xiàn)檢查

     記錄缺損部件型號(hào)，配線(xiàn)是否需要交換等情況作詳細(xì)記錄。壓鑄機(jī)在使用過(guò)程中，相對(duì)于金屬加工機(jī)床，因?yàn)榕K，油，水氣，高溫等惡劣環(huán)境，引發(fā)事故的概率較高

     1．10依據(jù)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)管理對(duì)壓鑄機(jī)射出性能作詳細(xì)了解，在平時(shí)工作中，壓鑄機(jī)會(huì)經(jīng)常會(huì)有哪些報(bào)警，產(chǎn)生哪些問(wèn)題，射出性能怎么樣，特別高速速度及增壓效果。哪些地方需要改善，以前是否作出過(guò)改造等等。以便維修過(guò)程中，特別有針對(duì)性處理，做到有的放矢，提高維修效果。

1．11周邊裝置的協(xié)調(diào)性

     仔細(xì)調(diào)查周邊裝置，看看周邊裝置是否完整，動(dòng)作是否穩(wěn)定，有沒(méi)有異常聲音，配管有沒(méi)有變形，配線(xiàn)沒(méi)有裸露，斷頭等現(xiàn)象。

2．依據(jù)上述檢查，與客戶(hù)協(xié)商確定維修方案并合同簽訂

     確定的方案主要有：

• 現(xiàn)場(chǎng)維修還是工廠維修。

• 生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整及維修日程確定

• 合同簽訂（合同文本，技術(shù)條件附件、施工事項(xiàng)附件等）

3．維修準(zhǔn)備

     依據(jù)上述檢查，要作以下準(zhǔn)備

3．1部品準(zhǔn)備

     通過(guò)維修前檢查，預(yù)定要更換部品，部品都有一個(gè)采購(gòu)周期，準(zhǔn)確全面預(yù)定這些部品，很困難，所以維修前一定要做好檢查，做到準(zhǔn)確有的放矢。

3．2工具準(zhǔn)備

     依據(jù)維修方案，確定所需工具，包含普通工具，專(zhuān)用工具（如鋼套，銅套鑲?cè)牍ぱb）等。

3．3吊裝準(zhǔn)備及再安裝基礎(chǔ)部件準(zhǔn)備

       確定工廠現(xiàn)地行車(chē)是否適用，是否需要專(zhuān)用搬遷及吊裝工具等。

       再安裝時(shí)，原有安裝基礎(chǔ)部件不一定能用，要有基礎(chǔ)安裝部件準(zhǔn)備。

3．4加工準(zhǔn)備

       加工單位協(xié)調(diào)，加工能力確認(rèn)，如模板加工，大桿修復(fù)等等。

3．5運(yùn)輸準(zhǔn)備

       在現(xiàn)地和工廠維修，都需要有運(yùn)輸，重量要確定后，聯(lián)系好運(yùn)輸車(chē)輛。

4．分解

 4．1正常分解，在一般情況下，按步驟，一步一步分解，不同部位的相似或一樣的部件一定要做出記錄，標(biāo)志，以便安裝時(shí)能清晰知曉部件位置，再安裝時(shí)方便，順利。壓鑄機(jī)生產(chǎn)高溫或腐蝕性環(huán)境中，螺母容易銹蝕咬死，有的由于被砸碰絲扣受損，要拆卸螺母非常困難 有些部品分解起來(lái)很困難，有一些方法在銹蝕的螺母處噴適當(dāng)松動(dòng)劑 然后用錘子輕輕敲打就可以擰動(dòng)作用力下震動(dòng)，用噴燈燒熱螺母，使其受熱膨脹，迅速擰。

4．2破壞性分解

      在分解過(guò)程中，有些螺母螺絲在長(zhǎng)時(shí)間的誘跡，根本無(wú)法分解，可能要破壞性分解，用噴燈燒熱螺母，使其受熱膨脹，迅速擰動(dòng)。

4．3部品再檢測(cè)

      在分解下來(lái)的部品，有些已很明確不能使用，有些還需要檢測(cè)。

4．4部品再準(zhǔn)備

      在分解過(guò)程中，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)有前期檢查未預(yù)定部品需要更換，這時(shí)需要確認(rèn)所有更換部品，考慮到部品交期，可能會(huì)延遲機(jī)床修理交付時(shí)間，這特別要與客戶(hù)說(shuō)明協(xié)調(diào)，此點(diǎn)也要求在合同簽訂就要說(shuō)明。 

5．分解后加工

 5．1模板加工，壓鑄機(jī)在使用環(huán)境中，模板平面由于長(zhǎng)時(shí)間同一幅模具使用，模具使用時(shí)一般是高溫存在，或者有酸性離型濟(jì)腐蝕，平面會(huì)凹陷，如果達(dá)到一定程度時(shí)會(huì)，會(huì)出現(xiàn)飛料現(xiàn)象，一旦飛料，產(chǎn)品所需鑄造壓力大打折扣，新產(chǎn)品會(huì)就會(huì)有質(zhì)量問(wèn)題。還有由于潤(rùn)滑系統(tǒng)存在問(wèn)題，在轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部位，潤(rùn)滑沒(méi)有及時(shí)有效供給，造成過(guò)量磨損，甚至使襯套全部單邊磨損，傷及模板耳孔，這時(shí)就要作修理，修正理方法一般為加大至一定數(shù)值耳孔（一般為單邊5MM），鑲襯衫至連接銷(xiāo)的匹配公差，具體加工方法公差，定位基點(diǎn)，如圖示：

6．安裝

6．1機(jī)械部件安裝一定遵守裝配工藝 

      遵守裝配工藝，現(xiàn)場(chǎng)可能條件有限，一定要做到部件清潔，干凈；銅套，鋼套用干冰冷卻24小時(shí)；銅套，鋼套的鑲?cè)霑r(shí)要有工裝，并仔細(xì)清潔核對(duì)潤(rùn)滑油孔。

6．2潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝

      潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝時(shí)要按原安裝路徑，不輕易改走，軟管硬管接頭緊固，力矩不要過(guò)度，因?yàn)闈?rùn)滑管線(xiàn)直徑都比較小，不能承受較大的力距。

6．3密封件及閥體安裝

      密封件及閥體清潔

7．調(diào)整及檢查

7．1水平檢測(cè)

7．2大桿與移動(dòng)模板的檢查。

      檢測(cè)及記錄如前所述

7．3模板平行度調(diào)整及檢查

（東芝壓鑄機(jī)DC350J為例）

      此項(xiàng)檢查注意事項(xiàng)：

      空載情況下測(cè)量也有選擇在10%合模力標(biāo)準(zhǔn)下測(cè)量

7．4合模力檢查

         主要檢測(cè)最大合模力一般要110%以上，各大桿之間的偏差范圍不超過(guò)±5%，

   要求用標(biāo)準(zhǔn)模架檢測(cè)。

7．5尾板擺動(dòng)檢查

      尾板擺動(dòng)主要是存在合模力可能會(huì)存在擺。

7．6安全檢查

      依據(jù)安全檢查表

      主要壓鑄機(jī)安全部件有效性，動(dòng)作之間互鎖，壓鑄機(jī)與周邊機(jī)械互鎖，并將檢查條項(xiàng)記。

7．7潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查

        啟動(dòng)油泵后，查看潤(rùn)滑壓力起壓壓力，超壓時(shí)間，泄壓時(shí)間是否在允許值范圍，管接頭是否緊固，潤(rùn)滑硬管軟管與固定，活動(dòng)部件有沒(méi)有干涉，特別要檢查每一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)定量溢出潤(rùn)滑潤(rùn)滑點(diǎn)。

7．8試運(yùn)轉(zhuǎn)及鑄造

      啟動(dòng)前，確認(rèn)壓鑄機(jī)的水，電，氣，作動(dòng)油，潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑脂，氮?dú)猓�離型濟(jì)，沖頭油（潤(rùn)滑顆粒），是否到位。啟動(dòng)后，確認(rèn)是否跑，冒，滴，漏，安裝后，依據(jù)維修前的檢查清單表格，作一個(gè)檢查報(bào)告。

7．9射出性能檢查

      一臺(tái)壓鑄機(jī)，主要設(shè)定參數(shù)與實(shí)際鑄造參數(shù)，對(duì)照記錄。 低速速度，低速加速速度，高速，高速加速度，高速區(qū)間，減速，鑄造壓力，

7．10動(dòng)態(tài)參數(shù)檢查

      如系統(tǒng)壓力，作動(dòng)油溫度，ACC壓力，ACC壓力變化，ACC充填時(shí)間

8．總結(jié)，出具調(diào)整報(bào)告及相關(guān)資料，對(duì)上述檢查結(jié)果記錄下來(lái)，形成表冊(cè)，作成資料，一并交付給客戶(hù)。

 本文作者： 柳俊