溢流槽和排氣槽的采用和設置是提高壓鑄件質量、消除局部紊流帶來的缺陷的重要措施之一，有時還可以彌補由于澆注系統(tǒng)設計不合理而帶來的鑄造缺陷。效果取決于溢流槽和排氣槽在型腔周圍的布局、容量大小以及本身的結構形式等。

排氣槽是指在充型過程中型腔內受到排擠的氣體的逸出通道。原則上，排氣槽應與溢流槽配合使用，在壓鑄模上的開設位置應與溢流梢基本相同。這樣，能夠降低溢流槽內的氣體壓力，更好地發(fā)揮溢流梢的作用。

設置排氣槽的目的是為了在金屬液充填過程中將型腔中的氣體盡可能多地排出模具，以減少和防止壓鑄件中氣孔缺陷的產生。

排氣槽設計要點：

(1)排氣槽盡可能設置在分型面上，以便脫模

(2)排氣槽盡可能設置在同一半模上，以便制造。

(3)當排氣量較多時，可增加排氣槽數(shù)量或寬度，切忌增加厚度，以防金屬熔體堵塞或向外噴濺。

(4)型腔深處可利用型芯和推桿的間隙排氣。

(5)溢流槽尾部應開排氣槽，如圖2-25所示。

(6)排氣槽也可以根據(jù)需要在型腔的必要部位單獨設置。

(7)排氣槽通常為扁寬的縫隙式結構，其深度與澆注合金的流動性有關，一般為0.05一0.30mm。

圖 2-25 溢流槽尾部開排氣槽

（一）排氣槽的結構形式

1、分型面上排氣槽的結構形式

      (1)分型面上排氣槽的結構形式。通常，排氣槽設在分型面上(表2-3)。這樣，只要金屬熔體充填過程中不過早地封閉排氣槽，型腔內的氣體就能得到很好的排除。對于給定截面的排氣槽，其結構和形狀對壓鑄件質量沒有明顯的影響。型腔氣流與排氣槽表面的摩擦損失很小.對排氣量也沒有影響。