圖2-6、圖2-7所示為日本DAC（JlS SKD61）標準鋁壓鑄模熱處理工藝，表2—12、表2-13所示為加熱保持時間。通過熱處理得到最佳的硬度和韌性，盡量避免過大的尺寸變化和變形。熱處理時最關(guān)鍵的參數(shù)是淬火溫度和冷卻速度。

圖2 -6熱處理工藝——淬火

(1)淬火加熱保持時間

1)預(yù)熱時間：

第1段( 500 -  500℃)為淬火加熱保持時間x 2；

第2段（750一800℃）為淬火加熱保持時間x1。

在使用電爐時，鑄件壁厚�。�50 mm以下）且形狀簡單的，可省去預(yù)熱。

圖 2-7 熱處理工藝-回火

2)淬火加熱保持時間：見表2- 12。

表 2-12 淬火加熱保持時間

(2)回火保持時間

回火保持時間見表2 - 13。

表 2-13 回火保持時間

注：表中回火保持時間T是回火溫度為500℃以上的回火保持時間；回火溫度為250-500℃的情況下回火保持時間為T×1.5；250℃以下的情況下回火保持時間為T×2壓鑄模必須具有較高的高溫強度和回火穩(wěn)定性，才能獲得高的熱疲勞抗力和耐磨性。采用優(yōu)化的熱處理工藝，無脫碳、無變形、優(yōu)化組織和硬度，因為模具表面的脫碳和增碳都會嚴重影響模具的熱疲勞強度，引起早期熱疲勞龜裂，降低模具使用壽命。真空熱處理能減少淬火變形，防止表面脫碳或增碳問題。

2．熱處理過程模具變形分析

 壓鑄模淬火和回火時，會出現(xiàn)變形或扭曲。變形是由于鋼材中的應(yīng)力引起，包括有熱應(yīng)力、組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力。

1)熱應(yīng)力：模具尺寸在加熱時會增加。當(dāng)加熱越快，越不均勻時，引起不同部位尺寸增加不一致。從而產(chǎn)生應(yīng)力和變形。多段預(yù)熱，緩慢加熱的目的是使整個模具溫度保持一致。淬火時也會產(chǎn)生非常大的應(yīng)力，采用分級淬火，可減少變形。淬火冷卻越快越好。

2)組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力：熱處理是通過改變金屬材科的顯微組織來達到提高性能的目的。而金屬材料顯微組織鐵素體、奧氏體、馬氏體有不同的密度，因此在組織轉(zhuǎn)變過程中，從奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，引起了尺寸的變化。過度怏速和不均勻的淬火易引起楗具中局部體積增太．某些截面產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致變形。

3．模具表面處理

可通過氣體氮化、軟氮化、離子氮化提高型腔表面的耐磨性、耐腐蝕性、防止粘模性。