壓鑄工藝中力與速度的變化
發(fā)布日期：2014-09-11
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壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模、壓鑄合金三大要素有機(jī)結(jié)合，并加以綜合運(yùn)用的過(guò)程。首先取決于壓鑄機(jī)提供的壓射能力；根據(jù)壓鑄件的質(zhì)量要求選擇相適應(yīng)的工藝參數(shù)；在確定工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。
1.壓力與速度的變化
主要工藝參數(shù)有：壓力、速度、時(shí)間、溫度等。這些工藝參數(shù)的選擇與合理匹配，是保證壓鑄件綜合性能的關(guān)鍵，同時(shí)也直接影響生產(chǎn)效率和模具壽命。圖5-1、圖5-
2、表5-1分析了一個(gè)壓鑄過(guò)程中壓鑄工藝參數(shù)的變化狀態(tài)。壓鑄機(jī)：650t；壓鑄合金：鋁合金；壓鑄件內(nèi)澆口截面積1.75cm2。
表5-1 壓鑄過(guò)程壓力和速度的變化
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壓鑄階段 |
沖頭行程L/mm |
壓力P/MPa |
時(shí)間 t/s |
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低速壓射 |
沖頭由a→b，把金屬液推到壓室至內(nèi)澆口處的空間 低速行程S=350mm |
壓射力p1、p2、p3較低僅用于克服沖頭與壓室間摩擦力 p1=5.8 |
低速壓射時(shí)間：t1=0.6 低速有利于壓室氣體排出 |
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高速充型 |
沖頭由b→d，低速向高速切換d→c高速充型 高速行程L=140mm |
為克服內(nèi)澆口截面積縮小形成阻力，壓力p3急劇上升至p4金屬液進(jìn)入型腔充填p4=10 |
低速向高速切換時(shí)間:t2=0.029 高速充型時(shí)間：t3=0.08 |
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增壓階段 |
沖頭僅有微量的位移 |
充填結(jié)束 增壓壓力p6=28 使鑄件在壓力下凝固 |
增壓時(shí)間:t4=0.09 |
圖5-1 壓射壓力與沖頭移動(dòng)狀態(tài)
圖 5-2 沖頭移動(dòng)速度與壓射壓力的變化
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