真空壓鑄是利用輔助設(shè)備將壓鑄模型腔內(nèi)的空氣抽除而形成真空狀態(tài)，并在真空狀態(tài)下將金屬液壓鑄成型的方法。

真空壓鑄主要有以下特點：

(1)消除或顯著減少壓鑄件中的氣孔，增大壓鑄件的致密度，提高壓鑄件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量，改善鍍復(fù)性能，使壓鑄件能進行熱處理。效果對照如圖：

(2)從壓鑄模型腔抽出的空氣，顯著地降低了充填反壓力，可采用較低的壓射壓力(較常用的壓射壓力約低10%一15%)，可在提高強度的條件下，使壓鑄件壁厚減小25%一50%。

(3)可減小澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。

(4)在現(xiàn)代壓鑄機上可以在幾分之一秒內(nèi)抽成所需要的真空度，并且隨壓鑄模型腔中反壓力的減小，增大了壓鑄件的結(jié).帚速度，縮短了壓鑄件在壓鑄模中停留的時間。因此，采用真空壓鑄法可提高生產(chǎn)率10%-20%e

(5)密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造及安裝困難，成本較高，而且難以控制。

另外值得注意：真空壓鑄只能對鑄件氣孔缺陷有明顯優(yōu)勢，但對縮孔、縮松這類由于鑄件收縮產(chǎn)生的缺陷，真空壓鑄無能為力。